300-series-stainless-steel-strip Fabricants

Caractéristiques des compositions
• Alliage chrome-nickel : Il s'agit d'un acier inoxydable austénitique Cr-Ni. Le chrome est un élément clé dans la formation du film passif, qui confère une résistance à la corrosion. Le nickel dilate la phase austénitique, conférant à l'acier une bonne ténacité et une bonne forgeabilité.
• Autres éléments : Certaines qualités contiennent des ajouts d'éléments tels que le molybdène et le titane. Par exemple, le molybdène de la série 316 améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse ; le titane en 321 empêche la corrosion intergranulaire.

Caractéristiques de performances
• Forte résistance à la corrosion : Il présente une forte résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, offrant une bonne tolérance à l'air, à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux sels. Par exemple, le 316L présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’eau de mer contenant du chlorure.
• Non magnétique : De par sa structure austénitique, il est généralement non magnétique, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des propriétés magnétiques.
• Bonne aptitude au traitement : il peut être produit sous différentes formes et tailles grâce à des méthodes de travail à froid telles que le laminage à froid et l'étirage à froid. Il peut également être soudé, embouti et plié.
• Résistance et ténacité combinées : Il offre une résistance élevée combinée à une bonne ténacité, lui permettant de résister à des forces et déformations importantes sans se briser.

Qualités et applications courantes
• 301 : Par rapport au 304, il a des teneurs en Cr et Ni inférieures. Sa résistance à la traction et sa dureté augmentent après écrouissage, ce qui le rend adapté aux applications telles que les trains, les avions et les bandes transporteuses.
• 304 : Très polyvalent, avec une excellente résistance à la corrosion, une excellente résistance à la chaleur, une résistance à basse température et des propriétés mécaniques. Il est utilisé dans les dispositifs médicaux, les matériaux de construction, les produits chimiques, les composants de navires, les pièces automobiles, l’industrie alimentaire et les articles ménagers.
• 304L : Un acier 304 à faible teneur en carbone présentant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après soudage ou détente. Il est utilisé dans les machines extérieures des industries chimiques, du charbon et du pétrole, où la résistance à la corrosion intergranulaire est essentielle.
• 316L : Dans les milieux corrosifs contenant du chlorure, il offre une résistance à la corrosion supérieure à celle du 304 et du 304L, ce qui le rend adapté au dessalement de l'eau de mer et à l'industrie de l'eau.
• 321 : l'acier 304 est modifié avec du Ti pour éviter la corrosion intergranulaire. Il convient à une utilisation à des températures comprises entre 430°C et 900°C et est utilisé dans les avions, les tuyaux d'échappement, les fûts de chaudière et d'autres applications.